Изготовление металлических штампиков, подбор, протяжка и отжиг гильзы.

На чтение 2 мин Просмотров 1.3к. Обновлено 24.03.2023

Изготовление металлических штампиков:
— части гипсового блока соединяют;
— расплавляют в специальной ложке легкоплавкий сплав мелот;
— заливают сплав в гипсовую форму;
— после затвердевания сплава 1 металлические штампики извлекают из формы;
— части гипсового блока вновь соединяют и заливают сплав;
— после затвердевания сплава 2 металлические штампики извлекаются из формы;
— для изготовления одной коронки отливают два металлических штампа: первый — наиболее точный — для окончательной штамповки, второй — для предварительной штамповки.
Неровности на поверхности штампа удаляют напильниками и борами.

Подбор, протяжка и отжиг гильзы:
— штампованные коронки изготавливают из стандартных гильз разного диаметра и толщиной 0,2-0,28мм;
— гильзу подбирают по размеру коронки так, чтобы гильза надевалась на металлический штамп с трудом;
— если гильза надевается свободно, уменьшают её диаметр (протягивают) на аппарате «Самсон».

Аппарат «Самсон»:
— нижняя матрица — отверстия, равные диаметру гильз, верхняя — пуансоны. (диаметр пуансона меньше диаметра отверстия на толщину гильзы);
— гильзу укладывают в соответствующее отверстие;
— пуансон уменьшает диаметр гильзы;
— в процессе протяжки гильз происходит изменение в строении и свойствах сплава (нагартовывание или наклеп), он становится тверже, менее пластичным.
— для восстановления исходных свойств, гильзу следует подвергнуть термической обработке — отжигу ( нагревают до соломенного цвета температура 1000° и медленное охлаждение на воздухе);
— на не отожженной гильзе при штамповке могут образоваться трещины.

Возможно заинтересует:

Советуем прочитать: