Изготовление металлических штампиков, подбор, протяжка и отжиг гильзы.

Изготовление металлических штампиков:
- части гипсового блока соединяют;
- расплавляют в специальной ложке легкоплавкий сплав мелот;
- заливают сплав в гипсовую форму;
- после затвердевания сплава 1 металлические штампики извлекают из формы;
- части гипсового блока вновь соединяют и заливают сплав;
- после затвердевания сплава 2 металлические штампики извлекаются из формы;
- для изготовления одной коронки отливают два металлических штампа: первый - наиболее точный - для окончательной штамповки, второй - для предварительной штамповки.
Неровности на поверхности штампа удаляют напильниками и борами.

Подбор, протяжка и отжиг гильзы:
- штампованные коронки изготавливают из стандартных гильз разного диаметра и толщиной 0,2-0,28мм;
- гильзу подбирают по размеру коронки так, чтобы гильза надевалась на металлический штамп с трудом;
- если гильза надевается свободно, уменьшают её диаметр (протягивают) на аппарате «Самсон».

Аппарат «Самсон»:
- нижняя матрица - отверстия, равные диаметру гильз, верхняя - пуансоны. (диаметр пуансона меньше диаметра отверстия на толщину гильзы);
- гильзу укладывают в соответствующее отверстие;
- пуансон уменьшает диаметр гильзы;
- в процессе протяжки гильз происходит изменение в строении и свойствах сплава (нагартовывание или наклеп), он становится тверже, менее пластичным.
- для восстановления исходных свойств, гильзу следует подвергнуть термической обработке - отжигу ( нагревают до соломенного цвета температура 1000° и медленное охлаждение на воздухе);
- на не отожженной гильзе при штамповке могут образоваться трещины.



Возможно заинтересует:
Советуем прочитать: